​紫铜管，有色金属管一种。是压制的和拉制的无缝管，重量较轻，导热性好。那么，下面小编详细介绍一下紫铜管焊接过程中可能会出现多种缺陷，为保证焊接质量，需要避免以下几类问题：
气孔
产生原因：焊件表面有油污、水分、氧化物等杂质，在焊接过程中这些杂质分解产生气体，来不及逸出而形成气孔；焊接速度过快，使熔池存在时间过短，气体无法充分排出；焊接时气体保护效果不好，空气进入熔池也会形成气孔。
避免措施：焊前彻底清理焊件表面的油污、水分和氧化物等杂质，可使用砂纸、钢丝刷等工具进行清理，必要时使用化学清洗剂；根据管材厚度和焊接工艺要求，选择合适的焊接速度，保证熔池有足够的存在时间让气体排出；确保气体保护装置正常工作，调整好气体流量，保证焊接区域有良好的气体保护。
裂纹
产生原因：焊接应力过大，当焊接应力超过紫铜的强度极限时，就会产生裂纹，这可能是由于焊接工艺参数不当、焊件拘束度大等原因引起；紫铜管材质不合格，含有杂质或有害元素，也会降低其抗裂性能，增加裂纹产生的可能性。
避免措施：合理制定焊接工艺，选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以控制焊接热输入，减少焊接应力；对于拘束度较大的焊件，可采用适当的预热和后热措施，降低焊接应力；严格控制紫铜管的材质，采购质量合格的管材，对管材进行必要的检验和复验。
未焊透
产生原因：焊接电流过小，使焊件加热不足，无法形成良好的熔池，导致焊缝根部未焊透；坡口角度过小、钝边过大或间隙过小，也会使焊条或焊丝无法深入到坡口根部，造成未焊透；焊接操作不当，如焊条或焊丝角度不正确、运条速度不均匀等，也可能导致未焊透。
避免措施：根据紫铜管的厚度和焊接位置，选择合适的焊接电流，确保焊件能够得到充分的加热；合理设计坡口形式和尺寸，保证坡口角度、钝边和间隙符合焊接工艺要求；加强焊接操作技能培训，掌握正确的焊条或焊丝角度和运条方法，保持运条速度均匀。
夹渣
产生原因：焊件表面的杂质清理不彻底，在焊接过程中进入熔池形成夹渣；焊接过程中熔渣未及时浮出熔池，被包裹在焊缝中；焊接电流过小、焊接速度过快，使熔池温度过低，熔渣不易浮出。
避免措施：焊前仔细清理焊件表面的杂质，确保焊件表面清洁；在焊接过程中，注意观察熔池状态，及时调整焊接参数，使熔渣能够顺利浮出熔池；采用合适的运条方法，如摆动焊接，有助于熔渣的浮出。
焊缝成型不良
产生原因：焊接参数不合适，如焊接电流、电压不稳定，会导致焊缝宽窄不一、高低不平；焊接速度不均匀，也会使焊缝表面不光滑，成型不良；焊工操作技能不熟练，运条手法不稳定，会影响焊缝的外观质量。
避免措施：使用性能稳定的焊接设备，确保焊接电流、电压稳定；保持焊接速度均匀，根据焊缝的形状和尺寸，合理调整焊接速度；加强焊工的操作技能培训，提高运条的稳定性和熟练程度，通过练习不同的焊缝形式，掌握正确的运条方法和技巧。